Category: Aktualności

Dla właścicieli marek strategiczne decyzje dotyczące opakowań już dawno przestały sprowadzać się wyłącznie do zabezpieczenia i fizycznego zamknięcia zawartości. Współcześnie stanowią one bezpośredni fundament przewagi konkurencyjnej, wiarygodności rynkowej oraz długofalowej odporności biznesu na ewolucję otoczenia regulacyjnego.

W momencie, gdy producenci ze wszystkich sektorów FMCG na nowo definiują swoje strategie opakowaniowe z myślą o efektywnym gospodarowaniu zasobami oraz wymogach gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ), elastyczne torebki stojące typu pouch wyrosły na jeden z najbardziej dynamicznych i kluczowych formatów na rynku. Ich przewaga jest bezdyskusyjna: zużywają znacząco mniej surowca w porównaniu do tradycyjnych alternatyw sztywnych, stanowią naturalny fundament dla rosnącego segmentu systemów ponownego napełniania (refill), a także generują wymierne optymalizacje kosztowe i logistyczne w całym łańcuchu wartości.

Jednak w obliczu stale rosnących oczekiwań ze strony konsumentów, sieci handlowych i prawodawców, samo odchodzenie od opakowań sztywnych na rzecz formatów elastycznych już nie wystarcza. Co więcej, sam fakt zastosowania struktury mono-materiałowej przestał być ostatecznym wyznacznikiem innowacyjności. Z perspektywy Masterpress kolejny przełom technologiczny polega na radykalnym uproszczeniu architektury samej torebki typu pouch.

Branża opakowaniowa udowodniła już, że potrafi wyjść poza tradycyjne laminaty wielomateriałowe. Kolejnym wyzwaniem jest dalsza redukcja złożoności strukturalnej – bez kompromisów w zakresie parametrów operacyjnych, jakich oczekują współczesne marki. To właśnie na tym obszarze Masterpress koncentruje swoje działania innowacyjne: nielaminowanych, jednowarstwowych strukturach typu pouch, zaprojektowanych w celu uproszczenia architektury opakowania przy jednoczesnym wsparciu celów w zakresie recyklingu i długoterminowej koncentracji na celach gospodarki o obiegu zamkniętym.

Podnoszenie poprzeczki dla rozwiązań mono-materiałowych

Przez dekady produkcja wysokobarierowych torebek typu pouch opierała się na laminowanych konstrukcjach zapewniających ochronę przed tlenem, wilgocią i tłuszczami, a także gwarantujących odpowiedni okres przydatności do spożycia, wytrzymałości mechanicznej oraz szczelności zgrzewu. Podejście to jednak wiązało się z koniecznością wykorzystania większej liczby warstw, bardziej złożonym procesem produkcji i wyższym stopniem skomplikowania struktury opakowaniowej.

Złożoność ta niesie za sobą bezpośrednie konsekwencje na końcu życia produktu. Im więcej różnorodnych warstw, klejów do laminacji, powłok oraz substancji pomocniczych zawiera opakowanie, tym trudniejsze staje się jego precyzyjne posortowanie i odzysk wartościowego surowca w zakładach recyklingu. W realiach, w których cała gospodarka dąży do budowy zoptymalizowanych systemów cyrkularnych, utrzymywanie tak skomplikowanych struktur staje się trudne do uzasadnienia – zarówno pod względem ekologicznym, jak i ekonomicznym.

Rynkowe przejście na konwencjonalne struktury mono-materiałowe było bezsprzecznie istotnym krokiem naprzód. Stanowiło dowód na to, że branża zaczęła projektować opakowania nie tylko pod kątem marketingu i ochrony, ale również z uwzględnieniem ich dalszego cyklu życia. Nic nie zmienia jednak faktu, że znaczna część obecnych na rynku opakowań mono-materiałowych wciąż bazuje na wielowarstwowych laminatach – wprawdzie wyprodukowanych w ramach jednej rodziny polimerów, lecz nadal połączonych warstwami klejów i często zawierających zadruk międzywarstwowy.

W Masterpress wychodzimy z założenia, że nowa generacja opakowań musi pójść o krok dalej.

Nielaminowane struktury jednowarstwowe stanowią kolejny ważny krok w rozwoju opakowań FMCG. Zamiast zastępować jeden mieszany układ materiałowy innym zestawem laminowanym, rozwiązanie to całkowicie redefiniuje konstrukcję samego opakowania. Dzięki eliminacji dodatkowych komponentów oraz całkowitemu wycofaniu laminacji, struktury te pozwalają osiągnąć niespotykany dotąd poziom przydatności do recyklingu, wpisując się w najbardziej restrykcyjne wytyczne z zakresu Design for Recycling (projektowania z myślą o recyklingu).

Nie zmienia to jednak podstawowej prawdy: opakowanie musi spełniać swoją funkcję. Musi sprawnie funkcjonować na liniach pakujących, zapewniać niezawodną szczelność, chronić produkt podczas dystrybucji, przechowywania i użytkowania oraz gwarantować jakość, jakiej oczekują konsumenci.

Ma to kluczowe znaczenie dla właścicieli marek znajdujących się pod presją przyspieszenia postępów w dziedzinie zrównoważonego rozwoju. Otwiera to drogę do rozwiązań, które są nie tylko bardziej przydatne do recyklingu w teorii, ale także lepiej dopasowane do modelu, w którym cyrkularność i wydajność operacyjna wzajemnie się wzmacniają.

Prostota z założenia. Budowanie realnej wartości.

Wraz z ciągłym postępem i modernizacją infrastruktury zbiórki, sortowania oraz przetwarzania odpadów w całej Europie, długoterminowa wartość zoptymalizowanych, jednorodnych struktur opakowaniowych staje się jeszcze bardziej wyrazista.
Nowoczesne, zautomatyzowane sortownie oraz zakłady recyklingu mechanicznego w naturalny sposób preferują opakowania o maksymalnie uproszczonym składzie materiałowym. Im mniej zbędnych warstw, klejów i dodatków technologicznych znajduje się w strumieniu odpadów, tym wyższa jest czystość uzyskiwanego granulatu (PCR). To bezpośrednio przekłada się na efektywność całego systemu recyklingu oraz wyższą wartość rynkową odzyskanego surowca wtórnego.

Zaprojektowana przy użyciu mniejszej liczby warstw i komponentów, ta nowa kategoria struktur pozwala osiągać lepsze rezultaty w zakresie projektowania z myślą o recyklingu, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej zgodności z wymogami operacyjnymi i jakościowymi. To opakowanie stworzone z myślą o wyższej efektywności u samej podstawy: mniej komponentów, niższa złożoność procesowa i jasna ścieżka do gospodarki o obiegu zamkniętym.

Dla międzynarodowych marek FMCG przekłada się to na konkretne, wymierne korzyści biznesowe i operacyjne:
– bardziej uporządkowaną i zoptymalizowaną strukturę opakowania
– zredukowaną złożoność materiałową
– realne wsparcie dla celów w zakresie recyklingu
– zgodność z ewoluującymi wymaganiami gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ) oraz gotowość na rozporządzenie PPWR
– innowację opakowaniową wzmacniającą pozycjonowanie marki

Oczywiście na rynku nie istnieje jedno uniwersalne rozwiązanie dla wszystkich zastosowań. Bardzo wymagające aplikacje mogą nadal wymagać wysoce wyspecjalizowanych laminatów barierowych. Jednak w przypadku większości masowych produktów z sektora FMCG, nielaminowane torebki jednowarstwowe otwierają nowe, niezwykle obiecujące perspektywy.

W tym miejscu kluczową rolę odgrywa ekspertyza Masterpress: precyzyjne identyfikowanie obszarów, w których innowacja jest nie tylko technologicznie dojrzała i bezpieczna, ale również uzasadniona komercyjnie i strategicznie dla danego portfela produktów.

Innowacja potwierdzona badaniami i praktyką

W Masterpress innowacja nie jest koncepcją teoretyczną. Polega na tworzeniu rozwiązań opakowaniowych, które sprawdzają się w realnych warunkach rynkowych. Doskonałym przykładem tych działań jest udział Masterpress w dofinansowywanym ze środków Unii Europejskiej projekcie BeFORE. W jego ramach opracowaliśmy jednowarstwową, nielaminowaną stojącą torebkę typu pouch przeznaczoną do pakowania mydła w płynie, która jest obecnie poddawana kompleksowym testom pod kątem najważniejszych parametrów użytkowych.

Opakowanie oparte na mono-materiałowej strukturze PE/EVOH oceniane jest pod kątem:
– właściwości barierowych
– wytrzymałości mechanicznej
– stabilności produktu na półce
– zgodności z normami bezpieczeństwa i regulacjami
– kompatybilności z automatycznymi liniami pakującymi i napełniającymi
– przydatności do recyklingu zgodnie z wytycznymi Design for Recycling

Prace te odzwierciedlają podejście Masterpress do innowacji: łączenie zaawansowanej wiedzy o materiałach z praktycznym doświadczeniem opakowaniowym w celu wyznaczania nowych kierunków rozwoju rynku.

Gotowość na przyszłe wyzwania rynku

W miarę dalszego rozwoju systemów recyklingu i technologii odzysku surowców, opakowania projektowane z myślą o prostocie będą lepiej przygotowane do osiągnięcia sukcesu rynkowego. Konstrukcje o mniejszej liczbie zbędnych warstw, dodatków i etapów przetwarzania są w sposób naturalny spójne z kierunkiem zmian regulacyjnych, technologicznych i strategicznych w obszarze gospodarki o obiegu zamkniętym.

Masterpress pomaga markom przygotować się na tę zmianę już dziś.

Postrzegamy nielaminowane, jednowarstwowe torebki typu pouch jako wyrazisty zwiastun kierunku, w którym zmierza branża: ku opakowaniom od samego początku projektowanym z myślą o cyrkularności.

Przyszłość branży opakowaniowej nie będzie definiowana przez spełnianie jedynie absolutnego minimum wymaganego do poprawy recyklingowalności, lecz przez redefinicję samej struktury opakowania. Przejście na opakowania mono-materiałowe było ważnym kamieniem milowym. Dziś Masterpress koncentruje się na wyeliminowaniu pozostałej, zbędnej złożoności strukturalnej.

Etykiety termokurczliwe (shrink sleeve) są powszechnie stosowane do przekształcania neutralnych opakowań w wyrazisty, pełnowymiarowy (360 stopni) nośnik informacji. Pozwalają markom łączyć efektowne wyróżnienie wizualne z kluczowymi informacjami o produkcie oraz treściami promocyjnymi. Dzięki żywym kolorom, najwyższej jakości druku i trwałym wykończeniom zapewniają silną ekspozycję na półce sklepowej, odpowiadając jednocześnie na różnorodne potrzeby komunikacyjne.
 
Etykiety termokurczliwe są projektowane pod kątem konkretnego produktu i marki, co gwarantuje, że etykieta nie tylko idealnie przylega do pojemnika, ale także wzmacnia tożsamość wizualną i przyciąga wzrok konsumenta. Każdy element – od rodzaju folii i właściwości materiału po efekty druku i metodę aplikacji – jest dobierany tak, aby wspierać pozycjonowanie marki, wymagania produkcyjne oraz doświadczenia klienta.
 
Postęp technologiczny, taki jak druk hybrydowy, umożliwia uzyskanie bardziej zaawansowanych efektów dekoracyjnych, wyższej jakości nadruku i lepszego zabezpieczenia autentyczności marki, przy jednoczesnym zachowaniu wydajności aplikacji na skalę przemysłową. Równie istotny jest dobór surowca, w tym opcji zapewniających ochronę przed promieniowaniem UV oraz wspierających szersze cele zrównoważonego rozwoju.
 
Wartość etykiet typu shrink sleeve wykracza jednak poza ich funkcję marketingową. Przy odpowiednio dobranej specyfikacji przyczyniają się one do czystszych procesów recyklingu, ułatwiając separację i ograniczając zanieczyszczenie strumieni recyklatu. Nabiera to szczególnego znaczenia dla właścicieli marek w obliczu unijnego rozporządzenia w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), które wprowadza wiążące wymogi i harmonogramy dotyczące projektowania opakowań design-for-recycling.
 
Maksymalizacja zdatności do recyklingu  bez kompromisów wizerunkowych
 
Dla producentów z sektora FMCG wytyczne dotyczące projektowania opakowań design-for-recycling przekładają się na jasne, praktyczne wymagania: elementy opakowania muszą być kompatybilne z istniejącymi systemami recyklingu, nie mogą pozostawiać osadów i muszą umożliwiać skuteczną separację na etapach takich jak sortowanie powietrzne czy mycie flotacyjne(technika sink-float). Etykiety termokurczliwe wykonane z odpowiedniego tworzywa pomagają producentom spełnić te kryteria, zachowując przy tym wysokie parametry użytkowe opakowania.
 
Etykiety shrink sleeve stanowią bezklejowe rozwiązanie dekoracyjne. Wszystkie farby i grafiki znajdują się na samym rękawie, a nie są nakładane bezpośrednio na pojemnik za pomocą spoiwa. Ma to kluczowe znaczenie w procesach recyklingu, ponieważ eliminuje pozostałości kleju i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia recyklatu farbą, co pozwala uzyskać surowiec o wyższej czystości. Po usunięciu rękawa znajdujące się pod nim opakowanie pozostaje czyste.
 
Jednak nie wszystkie etykiety shrink sleeve zachowują się tak samo w systemach recyklingu. Ich efektywność zależy od takich czynników jak dobór materiału, technologia druku oraz ogólny projekt. Gdy butelka i rękaw są wykonane z tego samego tworzywa, separacja staje się nieskuteczna, ponieważ ich gęstości są zbyt zbliżone, co może zwiększyć ryzyko zanieczyszczenia surowca wtórnego.
 
Osiągnięcie wysokiej zdatności do recyklingu wymaga precyzyjnego dopasowania podłoża etykiety termokurczliwej do materiału, z którego wykonano pojemnik. Dzięki temu etykiety mogą być dokładnie zidentyfikowane, odseparowane i usunięte na etapach sortowania i mycia. W przypadku braku takiego dopasowania rękawy termokurczliwe mogą zakłócać prawidłową detekcję, nie zostać właściwie oddzielone lub wprowadzić zanieczyszczenia do strumieni recyklatu, co ostatecznie przekreśla możliwość recyklingu całego opakowania.
 
Projektowanie z myślą o obiegu zamkniętym: Recyklingowy imperatyw dla marek
 
Na właścicielach marek dążących do poprawy wskaźników recyklingu spoczywają jasne priorytety:
 
Kompatybilność materiałowa opakowania i etykiety ma kluczowe znaczenie dla skutecznej separacji.
Etykiety termokurczliwe, jako rozwiązanie bezklejowe, mogą wspierać utrzymanie czystszych strumieni recyklingu.
Decyzje projektowe bezpośrednio wpływają na efektywność procesu recyklingu oraz jakość uzyskanego recyklatu.
 
Marki zaangażowane w tworzenie opakowań, które są jednocześnie skuteczne marketingowo i wpisują się w gospodarkę obiegu zamkniętego, dostrzegają istotę partnerstwa z doświadczonym dostawcą branżowym. Co więcej, współpracując z ekspertami, którzy na bieżąco śledzą zmieniające się regulacje prawne i rozumieją niuanse dotyczące materiałów, technologii oraz elementów projektowych, właściciele marek zyskują pewność, że całokształt opakowania buduje pozycję marki, jednocześnie realizując założenia ekoprojektowania.
 
To coś więcej niż tylko problematyka natury technicznej, to odpowiedzialność biznesowa, prawna i wizerunkowa, która definiuje współczesną markę.

Projekt „BeFORE” ma na celu dostarczenie praktycznych informacji wspierających transformację branży z tradycyjnych struktur wielomateriałowych w kierunku konstrukcji monomateriałowych, które zapewniają niezbędną ochronę produktu oraz zgodność z unijnym rozporządzeniem w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR – Packaging and Packaging Waste Regulation).

Białystok, Polska – 3 grudnia 2025 r. – Masterpress, europejski dostawca wysokiej jakości rozwiązań etykietujących i opakowaniowych, umacnia swoją pozycję w segmencie zrównoważonych rozwiązań, biorąc aktywny udział w projekcie BeFORE (Barrier for Recycling) – międzynarodowej inicjatywie badawczej finansowanej ze środków UE w ramach 37. programu CORNET.

W skład konsorcjum BeFORE wchodzą partnerzy z Belgii, Niemiec i Polski: producenci, instytuty badawcze oraz organizacje reprezentujące cały łańcuch wartości opakowań. Masterpress uczestniczy w projekcie za pośrednictwem Natureef – polskiego stowarzyszenia zrzeszającego firmy z sektora opakowań, produkcji żywności oraz recyklingu, prowadzące wspólne projekty badawcze. „Projekt BeFORE jest naturalnym przedłużeniem długoterminowego zaangażowania naszej firmy we wspieranie marek w przechodzeniu na rozwiązania opakowaniowe oparte na gospodarce o obiegu zamkniętym” – mówi Gabriel Magdaleno, Strategic Product Development & Marketing Director w Masterpress. – „W kontekście unijnego PPWR projekt BeFORE pozwala nam pomagać markom w fazie wdrażania regulacji, upewniając się, że elastyczne, wysokobarierowe opakowania mogą być recyklingowalne, a jednocześnie zapewniać niezawodną ochronę produktów.”

Odpowiedź na europejskie wyzwanie: opakowania o wysokiej barierowości

Opakowania wysokobarierowe – zarówno plastikowe, jak i papierowe – są niezbędne do ochrony produktów wrażliwych na tlen, wilgoć, tłuszcze czy oleje (żywność, kosmetyki, artykuły higieniczne). Tradycyjnie wiele z tych struktur opiera się na złożonych kombinacjach wielomateriałowych, które nie nadają się do recyklingu w powszechnie stosowanych obecnie systemach recyklingu mechanicznego.

Przejście na monomateriały wymaga zachowania tych samych parametrów barierowych przy jednoczesnym zapewnieniu kompatybilności z obecną infrastrukturą recyklingową. Projekt BeFORE odpowiada na tę potrzebę, badając zachowanie innowacyjnych materiałów i cienkich funkcjonalnych warstw barierowych w warunkach rzeczywistego użytkowania – w sytuacjach, w których mogą być one bardziej podatne na uszkodzenia podczas napełniania, zgrzewania, składania, termoformowania i dalszej obsługi.

„Elastyczne opakowania o wysokiej barierowości historycznie były trudne do recyklingu, jednak ten projekt pokazuje, w jaki sposób współpraca badawczo-rozwojowa, łącząca naukę, przemysł i legislacje, może przyspieszać realne zmiany” – mówi Jakub Pędziński, Pouches Business Development Leader w Masterpress. – „Testując naszą jednowarstwową saszetkę w ramach tego międzynarodowego konsorcjum, przyczyniamy się do powstawania innowacji, które utrzymują materiały w obiegu i wspierają europejską transformację w kierunku zrównoważonych opakowań.”

Testowanie jednowarstwowej saszetki PE typu stand-up od Masterpress

W ramach prac BeFORE nad wysokobarierowymi, koekstrudowanymi saszetkami typu stand-up z polietylenu (PE) Masterpress dostarcza jeden z głównych obiektów badawczych: jednowarstwową, nielaminowaną saszetkę typu stand-up przeznaczoną do mydła w płynie.

W przeciwieństwie do tradycyjnych saszetek laminowanych, które wykorzystują kilka różnych materiałów i nie nadają się do recyklingu w standardowych strumieniach PE, saszetka Masterpress jest wykonana z jednego monomateriałowego tworzywa PE/EVOH. Została zaprojektowana tak, aby prawidłowo sortowała się w instalacjach recyklingu i była kompatybilna z istniejącymi systemami recyklingu PE.

W ramach projektu BeFORE saszetka jest testowana w kilku kluczowych obszarach, obejmujących: – właściwości barierowe, zapewniające odpowiednią ochronę zawartości, – wytrzymałość i zachowanie w czasie przechowywania, w szczególności w odniesieniu do formulacji mydła w płynie, – bezpieczeństwo i ocenę migracji, zgodnie z wymogami regulacyjnymi, – zachowanie na zautomatyzowanych liniach napełniania i pakowania, – recyklingowalność, ocenianą zgodnie z międzynarodowymi wytycznymi w tym zakresie.

Wnioski z projektu zostaną wykorzystane w szerszych wytycznych dla branży, w tym przy opracowaniu kompleksowej Białej Księgi, dobrych praktyk projektowania pod kątem recyklingu oraz studiów przypadków obejmujących wiele kategorii materiałów (papier, tworzywa sztuczne i struktury hybrydowe).

Zgodność z PPWR na pierwszym planie

Projekt BeFORE obejmuje również analizę zgodności z unijnym rozporządzeniem w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR). Naukowe oceny prowadzone w ramach BeFORE, obejmujące funkcjonalność, możliwość sortowania, recyklingowalność oraz bezpieczeństwo, mają wspierać przygotowanie branży do nadchodzących obowiązkowych wymogów. Materiały barierowe stosowane w opakowaniach żywności, kosmetyków oraz produktów higieny osobistej są kluczowym elementem tego wyzwania, ponieważ funkcjonalność musi być pogodzona z recyklingowalnością i zgodnością z ewoluującymi regulacjami.

Zaangażowanie Masterpress dostarcza praktycznych spostrzeżeń na temat tego, w jaki sposób innowacyjne struktury PE mogą spełniać oczekiwania dotyczące „recyklingowalności na etapie projektowania”, a jednocześnie zapewniać niezawodne działanie w przypadku wrażliwych produktów.

Projekt jest realizowany w okresie od 1 marca 2025 r. do 28 lutego 2027 r. i współfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. Całkowity budżet wynosi 1 560 693,79 PLN, z czego 1 469 385,38 PLN stanowi dofinansowanie.

Podczas targów White Label World Expo 2025 firma Masterpress zaprezentuje najnowsze rozwiązania dla e-commerce i przedstawi szczegóły dotyczące inwestycji w produkcję kopert e-commerce. Ten strategiczny krok mam na celu wzmocnić pozycję firmy w sektorze e-commerce.

Białystok, Polska – 5 listopada 2025 r. – Masterpress E-Commerce, dedykowana jednostka biznesowa Masterpress, europejskiego dostawcy drukowanych rozwiązań opakowaniowych, weźmie udział w targach White Label World Expo London w dniach 12–13 listopada. Firma zaprezentuje nowe koperty wyposażone w boczne fałdy, obok swojego dotychczasowego portfolio produktów, obejmującego koperty z dolną fałdą, koperty z uchwytem oraz koperty papierowe z wypełnieniem („bubble mailers”).

Projekt kopert wyposażonych w boczne fałdy zwiększa pojemność i funkcjonalność papierowych opakowań wysyłkowych. Rozszerzalne fałdy boczne pozwalają na pakowanie produktów o różnych rozmiarach – takich jak tekstylia, akcesoria czy zabawki – przy zachowaniu estetycznego wyglądu, stabilnej podstawy i bezpieczeństwa przesyłki.

„Targi White Label World Expo London to doskonała okazja do spotkania z partnerami i klientami oraz omówienia, w jaki sposób nasze nowe innowacje rozwiązania odpowiadają na aktualne potrzeby rynku,” powiedział Marek Siciński, Dyrektor jednostki e-commerce w Masterpress.

W ubiegłym tygodniu Masterpress ogłosił zakup maszyny dedykowanej do produkcji kopert e-commerce wyposażonych w boczne fałdy. Nowe urządzenie wyposażone jest w zintegrowany system druku, umożliwiający personalizację kopert bezpośrednio w procesie produkcji. Dzięki temu możliwe są indywidualne projekty graficzne, lepsze odwzorowanie kolorów, wyższa rozdzielczość i większa wydajność materiałowa.

„Z niecierpliwością czekamy na możliwość przedstawienia szczegółów naszej inwestycji, która zwiększy efektywność produkcji i jakość opakowań e-commerce, takich jak koperty wyposażone w boczne fałdy,” dodał Siciński.

Odwiedzający targi White Label World Expo London mogą zapoznać się z ofertą Masterpress na stoisku W626. Wydarzenie odbędzie się w dniach 12–13 listopada w ExCeL London.

Masterpress ogłosił najnowszą inwestycję w produkcję kopert z fałdami bocznymi, dążąc do wzmocnienia rosnącej roli firmy w obszarze e-commerce.

Masterpress E-Commerce, dedykowana jednostka biznesowa Masterpress, europejskiego dostawcy drukowanych rozwiązań opakowaniowych, ogłosiła inwestycję w nową technologię przetwarzania i druku, zaprojektowaną specjalnie do produkcji kopert e-commerce z bocznymi fałdami.

Nowa maszyna dedykowana do produkcji kopert z bocznymi fałdami wkrótce dołączy do parku maszynowego w Białymstoku, wspierając strategię rozwoju firmy w obszarze e-commerce. To urządzenie wyposażone jest w zintegrowany system drukarski, który umożliwia personalizację kopert w trakcie produkcji, oferując niestandardowe projekty graficzne, lepszą dokładność kolorów i rozdzielczość, a także większą efektywność w zużyciu materiałów i prędkości produkcji.

„To zaawansowane urządzenie zapewni większą precyzję i elastyczność w dostosowywaniu opakowań do wymagań klientów. Poprawa efektywności produkcji przełoży się na krótsze terminy realizacji i niezmiennie wysokie standardy jakości” – powiedział Marek Siciński, Dyrektor jednostki biznesowej e-commerce w Masterpress. „To ważny krok w kierunku dalszej automatyzacji i rozszerzenia naszej oferty zrównoważonych opakowań”.

Odpowiedź na zmieniające się potrzeby rynku
Inwestycja pojawia się w czasie rosnącego zapotrzebowania w sektorze e-commerce i stanowi istotny etap w realizacji zobowiązania Masterpress do budowy silnego i zrównoważonego portfela produktów dla rynku handlu elektronicznego.

„Ta inwestycja zwiększy nasze możliwości produkcyjne i wzbogaci aktualną ofertę, jeszcze lepiej dostosowując się do oczekiwań rynku i potrzeb klientów” – dodał Marek Siciński. „Wraz z nową maszyną wprowadzamy nowoczesną alternatywę dla tradycyjnych kopert foliowych – koperty e-commerce z fałdami bocznymi, które maksymalizują wydajność, obniżają koszty i wspierają ekologiczne podejście naszych klientów.”

Koperty produkowane na nowej linii będą wyposażone w boczne fałdy zwiększające pojemność, co czyni je odpowiednimi dla szerszego asortymentu produktów, takich jak tekstylia, obuwie czy miękkie towary. Ich konstrukcja łączy wytrzymałość i stabilność z lekkim, papierowym designem, wzmacniając zaangażowanie Masterpress w promowanie zrównoważonych praktyk w e-commerce.

Rosnąca rola w e-commerce
Gabriel Magdaleno, Dyrektor ds. Strategicznego Zarządzania Produktami i Marketingu w Masterpress, podkreślił, że firma „intensywnie inwestuje”, by stać się liderem w dziedzinie zrównoważonych opakowań. „Ta nowa linia to jedna z kilku strategicznych inicjatyw mających na celu dostarczanie bardziej ekologicznych i inteligentnych rozwiązań naszym klientom” – powiedział.

„Inwestycja w opakowania e-commerce wzmacnia pozycję Masterpress jako strategicznego partnera dla retailerów online. Dostarczając innowacyjne, zrównoważone i personalizowane rozwiązania opakowaniowe, firma wyróżnia się na tle konkurencji, zwiększa lojalność klientów i zdobywa większy udział w szybko rozwijającym się rynku e-commerce” – dodał Gabriel Magdaleno. „Inwestycja ta wzmocni także rozpoznawalność marki na arenie międzynarodowej, zwłaszcza poprzez udział w targach branżowych OWAZ współpracę z platformami e-commerce, pozycjonując Masterpress jako innowacyjnego i niezawodnego dostawcę.”

Opakowania e-commerce pozostają kluczowym elementem strategii inwestycyjnej Masterpress. Firma dostrzega rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości, zrównoważone i opłacalne rozwiązania wysyłkowe. Alokując zasoby w ten segment, Masterpress dąży do zaspokojenia ewoluujących oczekiwań klientów, rozszerzenia portfolio produktów i umocnienia swojej pozycji na rynku.

Masterpress, europejski dostawca drukowanych rozwiązań dla opakowań dekoracyjnych, został zakwalifikowany do finału w dwóch kategoriach: Zrównoważony Rozwój oraz Producent Etykiet Roku na Labels & Labeling Global Awards. To wyróżnienie plasuje firmę wśród trzech wiodących spółek zajmujących się drukiem i przetwarzaniem etykiet w branży. Ogłoszenie nominacji miało miejsce podczas inauguracyjnej ceremonii Labels & Labeling Global Awards, która odbyła się 16 września na Labelexpo w Barcelonie, w Hiszpanii.

W kategorii Zrównoważony Rozwój Masterpress został nominowany za opracowanie, we współpracy z Magnomer, magnetyzowalnych atramentów do zastosowań w shrink sleeve. To rozwiązanie umożliwia lepsze oddzielanie drukowanego podłoża w shrink sleeve PET-on-PET, gdzie zarówno butelka, jak i etykieta są wykonane z tego samego materiału i mają tę samą gęstość. Warstwa powłoki magnetycznej pozostaje przyklejona do etykiety shrink sleeve przez cały proces recyklingu, dzięki czemu magnes wyciąga płatki etykiety, pozostawiając czyste płatki PET z butelek gotowe do ponownego użycia. Ten proces znacząco poprawia efektywność recyklingu i wspiera rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym.

Nagroda Producent Etykiet Roku wyróżnia firmy zajmujące się drukiem i przetwarzaniem etykiet, które w ciągu ostatniego roku wyróżniły się, demonstrując zaangażowanie w różnorodną i inkluzywną siłę roboczą, rozwój programów szkoleniowych, wkład w inicjatywy charytatywne oraz wprowadzanie innowacyjnych produktów lub programów.

„Masterpress wyrósł na jednego z najbardziej dynamicznych producentów etykiet w Polsce i prawdziwego lidera innowacji na rynku europejskim. Od opracowania magnetyzowalnych atramentów z Siegwerk w celu lepszego recyklingu, redukcję grubości podłoża z Taghleef, aż po pionierskie atramenty przewodzące do anten RFID – Masterpress nieustannie przesuwa granice tego, co możliwe w naszej branży. Ich ciągły program inwestycyjny, w tym nowa, zaawansowana technologicznie fabryka, pokazuje firmę zaangażowaną nie tylko we wzrost, ale także w kształtowanie przyszłości etykiet i opakowań” – powiedział Andrew Thomas-Emans, Dyrektor Strategiczny w Informa Markets, organizator L&L Global Awards.

L&L Global Awards: Platforma dla liderów branży i współpracy międzysektorowej
„Jesteśmy niezmiernie dumni, że znaleźliśmy się wśród trzech najlepszych producentów etykiet i liderów zrównoważonego rozwoju w branży, i pragniemy pogratulować Bio4Life oraz OPM Group tegorocznych nagród” – powiedział Gabriel Magdaleno, Dyrektor ds. Strategicznego Rozwoju Produktów i Marketingu w Masterpress. „Inauguracyjne L&L Global Awards podkreślają wartość współpracy międzysektorowej, umożliwiając zarówno wschodzącym graczom, jak i liderom branży dzielenie się wiedzą i najlepszymi praktykami, co jest szczególnie ważne w dążeniu do zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych.

„Aby nasza branża ewoluowała w kierunku zrównoważonych opakowań, musimy kontynuować inwestycje w badania i rozwój oraz jeszcze bardziej zacieśniać współpracę międzybranżową” – dodał Gabriel Magdaleno. „W trakcie rozmów z interesariuszami na LabelExpo, mogliśmy zaobserwować znaczący postęp innowacji w całym łańcuchu dostaw, pomimo zróżnicowanego tempa wdrażanych regulacji. Ta dynamika stwarza wyjątkową okazję dla firm, do wzajemnej nauki i współpracować, przyspieszając naszą wspólną transformację w kierunku bardziej zrównoważonych opakowań”.

Masterpress, europejski dostawca rozwiązań w zakresie drukowanych opakowań dekoracyjnych, podkreśli najnowsze trendy w opakowaniach towarów szybkozbywalnych (FMCG), przedstawiając swoje najnowsze rozwiązania na targach FACHPACK w Norymberdze w dniach 23–25 września.

Masterpress zaprezentuje swoje nagradzane etykiety termokurczliwe (shrink sleeve) oraz nowe jednowarstwowe saszetki PE i papierowe saszetki o właściwościach barierowych. Wszystkie prezentowane rozwiązania są wytwarzane zgodnie z wytycznymi „design for recycling” opracowanymi przez paneuropejskie stowarzyszenia branżowe. Produkty Masterpress podkreślą rosnącą rolę firmy w zaspokajaniu potrzeb właścicieli marek w zakresie ekonomicznych i recyklowalnych opakowań.

Dział E-Commerce Masterpress przedstawi również gamę kopert i toreb papierowych, stanowiących w 100% zrównoważone rozwiązania dostosowane do handlu elektronicznego. Oferta obejmuje torby pocztowe, torby carry-mailer oraz torby carry.

„Na tegorocznych targach FACHPACK chcemy podkreślić zaangażowanie naszej firmy wobec klientów, którzy coraz częściej oczekują zarówno efektywności kosztowej, jak i zrównoważonego rozwoju” – powiedział Gabriel Magdaleno, Dyrektor ds. Strategicznego Zarządzania Produktem i Marketingu w Masterpress. „Dzięki naszej hybrydowej technologii druku, etykiety termokurczliwe stają się strategiczną odpowiedzią na zwiększające się wymagania klientów, jednocześnie zapewniając, że marki wyróżniają się, komunikują swoją tożsamość i podkreślają kluczowe informacje o produkcie”.

Skupienie na zrównoważonym rozwoju oraz efektywności kosztowej w dynamicznym zmieniającym się otoczeniu
Od ubiegłorocznej edycji FACHPACK europejski sektor etykiet i opakowań przeszedł znaczące zmiany – od sporów handlowych po nowe regulacje, takie jak unijne Rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) oraz niemieckie rozporządzenie dotyczące farb drukarskich (German Ink Ordinance, GIO). W obliczu tych zmian Masterpress konsekwentnie skupia się na inwestycjach, wzmacniając zdolność firmy w dostarczaniu rozwiązań spełniających rosnące zapotrzebowanie branży na ekonomicznie efektywne i przystosowane do recyklingu produkty.

„Chcemy pokazać naszym gościom, że dążenie do zrównoważonego rozwoju w naszej branży jest nie tylko możliwe, ale i ekonomicznie uzasadnione. Osiągnięcie tego zależy jednak od dwóch kluczowych czynników: współpracy międzybranżowej oraz innowacji wspieranych przez wiodącą infrastrukturę badawczo-rozwojową (R&D)” – dodał Gabriel Magdaleno. „Wierzymy, że rosnący popyt na innowacyjne rozwiązania, w połączeniu z nowym otoczeniem regulacyjnym w Europie, będzie strategicznym bodźcem do zacieśniania partnerstw w naszej branży i przyspieszy transformację w kierunku ekologicznych opakowań.”

Odwiedzający targi FACHPACK będą mogli odwiedzić Masterpress w hali 5, stoisko 5-161, w dniach 23–25 września.

Inwestując w pełnowymiarową maszynę drukarską LED oraz rozpoczynając prace nad trzecim zakładem produkcyjnym w Białymstoku, Masterpress dąży do zwiększenia swojej konkurencyjności na rynku zmierzającym ku zrównoważonym opakowaniom.

Masterpress, wiodący europejski dostawca rozwiązań w zakresie drukowanych opakowań dekoracyjnych, ogłosił rozszerzenie swoich możliwości operacyjnych i produkcyjnych poprzez dodanie nowej maszyny drukarskiej LED oraz rozpoczęcie prac związanych z rozbudową zakładu.

Maszyna LED, wyprodukowana przez Mark Andy Inc., amerykańskiego producenta maszyn, ma rozpocząć druk w białostockim zakładzie Masterpress w październiku tego roku. „Nasze najnowsze działania inwestycyjne odzwierciedlają strategiczne zobowiązanie Masterpress do dalszego rozwoju oraz utrzymywania najwyższych standardów jakości i efektywności” – mówi Gabriel Magdaleno, Dyrektor ds. Strategicznego Zarządzania Produktem i Marketingu w Masterpress.

Jak inwestycja wpłynie na łańcuch dostaw?
Nowa maszyna LED ma wzmocnić konkurencyjność Masterpress, umacniając pozycję rynkową firmy w dostarczaniu innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań klientom w całym łańcuchu dostaw, w tym m.in. właścicielom marek.

Nowa maszyna może obniżyć koszty druku przy długich seriach dzięki wysokiej prędkości sięgającej do 750 stóp na minutę (fpm). Automatyczny system naciągu dodatkowo ogranicza zużycie materiału i zmniejsza obciążenie operatora. Ponadto maszyna LED oferuje szybsze przezbrojenie (changeover time) w zespołach drukujących oraz konstrukcję narzędzi z pierścieniami nośnymi (bearer tool), co umożliwia bezpieczną i natychmiastową zmianę rozmiaru narzędzi bez konieczności korygowania nastaw farby i docisku.

Co więcej, nowa maszyna LED zawiera energooszczędne rozwiązania, które mają ograniczyć emisje CO₂ w łańcuchu dostaw opakowań i etykiet. To między innymi możliwość recyrkulacyjnej regulacji suszarek, zmniejszając zużycie energii dzięki lepszej kontroli temperatury i przepływu powietrza.

„Pomimo zmienności realiów na świecie, nie możemy stać w miejscu, jeśli chodzi o nasz rozwój i konkurencyjność. Nowa maszyna LED, a także trwająca rozbudowa zakładu, odpowiadają na potrzeby naszej branży i klientów do łączenia konkurencyjności z zrównoważonym rozwojem” – podkreśla Magdaleno.

Strategiczna rozbudowa zakładu w Białymstoku
Wraz z poszerzeniem parku maszynowego, Masterpress aktywnie zwiększa również swoje zaplecze produkcyjne. Firma rozpoczęła prace nad rozszerzeniem działalności i oficjalnie zainicjowała rozbudowę zakładu w Białymstoku.

Po zakończeniu inwestycji nowy obiekt będzie obejmować nowoczesne biura, magazyn oraz obszary produkcyjne. „Chcemy rozwijać się na wszystkich frontach, odzwierciedlając to w niniejszym ogłoszeniu. Masterpress zamierza zwiększyć swoje możliwości dzięki wiodącym technologiom, poszerzyć fizyczną obecność o nowy obiekt – jednocześnie zmniejszając ślad środowiskowy poprzez wprowadzanie nowych, zrównoważonych produktów, opartych na silnych fundamentach w zakresie badań i rozwoju” – mówi Gabriel Magdaleno.

Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska E2.23 podczas targów Warsaw Pack, które odbędą się w dniach 8-10 kwietnia 2025 r. w Nadarzynie pod Warszawą. To doskonała okazja, aby zobaczyć nasze nowoczesne maszyny do aplikacji etykiet shrink sleeve oraz poznać szeroką gamę etykiet termokurczliwych i samoprzylepnych, które produkujemy.

Warsaw Pack to nie tylko prezentacja najnowszych rozwiązań, ale także przestrzeń do rozmów i wymiany doświadczeń. Zapraszamy na nasze stoisko, gdzie chętnie porozmawiamy o trendach w branży etykiet i opakowań oraz podzielimy się naszym know-how w zakresie technologii aplikacji etykiet.

Nie przegap okazji, by spotkać się z nami i zobaczyć, jak możemy wspierać rozwój Twojego biznesu. Do zobaczenia na Warsaw Pack!

Uprzejmie informujemy, że firma Masterpress będzie zamknięta w dniach 24–29 grudnia 2024 r., 1 stycznia oraz 6 stycznia 2025 r.

Wszystkie wiadomości otrzymane w tym czasie rozpatrzymy po powrocie do pracy.

Życzymy Państwu radosnych Świąt oraz pomyślnego Nowego Roku!