Inwestując w nową linię produkcyjną Masterpress poszerza ofertę o elastyczne saszetki i torebki wykonane z jednomateriałowych struktur PE oraz wysokobarierowych materiałów o zawartości papieru przekraczającej 90%, wolnych od PFAS, wspierając właścicieli marek w dostosowaniu portfolio do wymogów PPWR.
Masterpress, europejski dostawca wysokiej jakości rozwiązań w zakresie etykiet i opakowań, uruchomił w zakładzie w Białymstoku nową linię produkcyjną do wytwarzania opakowań typu pouch opartą na maszynie Karlville Swiss. Inwestycja znacząco rozszerza ofertę firmy w obszarze opakowań projektowanych z myślą o recyklingu i stanowi odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie rynku na produkty zgodne z założeniami gospodarki o obiegu zamkniętym oraz wymogami unijnego rozporządzenia w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR).
Uruchamiając własną linię do formowania opakowań typu pouch, Masterpress zintegrował z nią dotychczasowe procesy druku cyfrowego i fleksograficznego, skracając czas realizacji zamówień i zwiększając elastyczność operacyjną. Powierzchniowo zadrukowane materiały na bazie papieru i tworzyw sztucznych mogą być kierowane bezpośrednio do procesu formowania opakowań, z pominięciem odrębnego etapu laminowania i sezonowania laminatu.
Nową maszynę zainstalowano w sierpniu 2026 r., a po szkoleniu operatorów oraz serii prób z wykorzystaniem różnych materiałów, formatów i rozmiarów opakowań nową linię w pełni uruchomiono we wrześniu.
„W wielu segmentach FMCG elastyczne saszetki i torebki stanowią bardziej zrównoważoną alternatywę dla opakowań szklanych, metalowych oraz sztywnych opakowań z tworzyw sztucznych, przede wszystkim ze względu na ich niższą masę i mniejszy ślad węglowy” – mówi Jakub Pędziński, odpowiedzialny za rozwój segmentu opakowań typu pouch w Masterpress. „Ta inwestycja pozwala nam lepiej odpowiadać na oczekiwania właścicieli marek, sieci handlowych i konsumentów, którzy poszukują opakowań skutecznie chroniących produkt, wspierających utrzymanie jego trwałości, a jednocześnie wpisujących się w wymagania dotyczące recyklowalności oraz zgodności regulacyjnej”.
Wysokobarierowe opakowania typu pouch o zawartości papieru przekraczającej 90%
Dzięki nowej linii produkcyjnej Masterpress może wytwarzać opakowania typu pouch z materiału zawierającego ponad 90% papieru i ponad 95% składników pochodzenia biologicznego. Materiał jest odpowiedni do kontaktu z żywnością i znajduje zastosowanie w pakowaniu suchych produktów spożywczych i niespożywczych, w tym karmy dla zwierząt, przypraw oraz suplementów diety. Istotną cechą dla ochrony zdrowia i środowiska jest brak substancji per- i polifluoroalkilowych (PFAS) ani polichlorku winylidenu (PVDC).
W zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu ochrony materiał zapewnia bardzo dobrą barierę wobec tlenu i pary wodnej, pomagając utrzymać jakość i trwałość zapakowanych produktów. W badaniu jego wskaźnik przenikania tlenu (OTR) wyniósł poniżej 1 cm³/m² na dobę, natomiast wskaźnik przenikania pary wodnej (WVTR) – poniżej 1 g/m² na dobę.
Badania potwierdziły również przydatność materiału do recyklingu. Testy przeprowadzone zgodnie z metodą Konfederacji Europejskiego Przemysłu Papierniczego (CEPI) potwierdziły, że może on być poddawany recyklingowi w standardowych papierniach. Materiał uzyskał także poziom A w ocenie przydatności papieru do recyklingu według metody Aticelca 501. Wyniki te dotyczą samego materiału, natomiast gotowe, zadrukowane opakowania typu pouch zostaną poddane osobnym badaniom przydatności do recyklingu.
Przygotowanie do wymogów PPWR i elastyczność produkcji
Oprócz struktur na bazie papieru oraz jednowarstwowych struktur PE nowa linia produkcyjna może przetwarzać także standardowe laminaty oraz jednowarstwowe struktury na bazie polietylenu (PE) lub polipropylenu (PP), zadrukowane zarówno cyfrowo, jak i w technologiach konwencjonalnych. Dostępne formaty obejmują opakowania zgrzewane z dwóch lub trzech stron oraz torebki stojące (stand-up pouch), z zamknięciem strunowym lub bez niego. Portfolio obejmuje również rozwiązania z zamknięciami ułatwiającymi otwieranie, projektowane z myślą o dostosowaniu do wymogów PPWR.
Nowa linia produkcyjna została przystosowana do realizacji krótkich, średnich i długich serii. Pozwala to na bliższą współpracę z właścicielami marek i daje im możliwość testowania nowych materiałów i formatów opakowań, a także realizację serii pilotażowych bez konieczności ponoszenia wysokich nakładów inwestycyjnych. Ta elastyczność i efektywność operacyjna wspierana jest przez system prowadzący operatora przez konfigurację maszyny według zapisanych receptur, rozwiązania szybkiego przezbrajania oraz niski poziom odpadów przy rozruchu i wymianie rolek materiału.
„Koncentrujemy się na rozwijaniu struktur jednowarstwowych przeznaczonych do recyklingu w strumieniu odpadów papierowych lub z tworzyw sztucznych” – dodaje Pędziński. „Jednocześnie technologia ta pozwala nam oceniać nowe innowacyjne materiały i sprawnie realizować zamówienia w krótkich, średnich oraz wysokich nakładach”.
Nowa maszyna od Karlville Swiss wykorzystuje osiem niezależnie sterowanych serwomotorów do podawania materiału, zgrzewania, chłodzenia i cięcia. Dzięki temu operatorzy mogą kontrolować naprężenia wstęgi na poszczególnych etapach procesu oraz precyzyjne dostosowywać parametry produkcji do struktur jednowarstwowych i materiałów na bazie papieru.
Zgodnie z celami Masterpress w zakresie zrównoważonego rozwoju linię zaprojektowano z myślą o niskim zużyciu energii i niewielkich wymaganiach serwisowych. Deklarowane zużycie energii wynosi 5-7 kWh.
